دراسة جدوى مشروع مصنع إنتاج جوارب
تكمن أهمية المشروع في محاولة إنتاج أنماط جيدة من الجوارب تناسب الشرائح الاجتماعية للمجتمع بالإضافة إلي تحقيق المتطلبات الفنية العديدة المتنوعة لأذواق المصممين والمستهلكين .
(1) المساحة والموقع :
يلزم لهذا المشروع مساحة قدرها 100م2 علي أن تجهز بقواعد خرسانية لتثبيت المعدات .
يحتاج المشروع إلي مصدر كهربائي 220/380فولت بقدرة 6 ك.وات = حصان إضغط على الصورة للتوضيح
(2) الآلات والمعدات :
آلالات المستخدمة تستخدم في نوعية واحدة من الإنتاج وهي إنتاج الجوارب ، كما تستخدم بعض الآلات المساعدة مثل ماكينة الأوفرلوك والقوالب الحرارية والمكاوي وغيرها ولذلك يتجه المشروع إلي استخدام عدد 3 ماكينات للنسيج لتغطية كم الإنتاج المطلوب .
المواصفات الفنية للمعدات :
إضغط على الصورة للتوضيح
ماكينة نسج الجوارب
إضغط على الصورة للتوضيح
ماكينة أوفر
إضغط على الصورة للتوضيح
قوالب حرارية ومكاوي للجوارب
إضغط على الصورة للتوضيح
تكلفة المعدات المستخدمة
(3) احتياج المشروع من الخامات :
خامة المنتج :
خيط قطن ( 50 كجم /شهر ) .
خيط صوف ( 10 كجم /شهر ) .
خيط نايلون ( 260 كجم /شهر ) .
خيط بوليستر ( 50 كجم /شهر ) .
خيط مطاط ( 50 كجم /شهر ) .
تكلفة خامات المنتج ( 15000 جم /شهر ) .
خامة التغليف :
أكياس بلاستيك ( 20 كجم /شهر ) .
علب كرتون ( 1920 كجم /شهر ) .
ورق إستيكر ( 960 كجم /شهر ) .
تكلفة خامات التغليف ( 750 جم /شهر ) .
إجمالي تكلفة الخامات الشهرية = 15750 جم
(4) العمالة :
مدير المشروع - رئيس فنيين - 3 فنى تصنيع - عامل
عدد الورديات :2
زمن الوردية :8 ساعات
(5) مراحل التصنيع
تتلخص العملية الإنتاجية في مجموعة خطوات تالية :
(1) تجهيز ماكينات نسج الجوارب
تجهيز الماكينات لبدء العمل طبقا للتصميم المقترح وعدد الألوان ، وتستغرق هذه العملية زمن قدره 4ساعات .
(2) عملية النسيج
يتم نسج الشكل الأسطواني المكون لجسم الجورب علي ماكينة نسيج الجوارب ويتم العمل من بداية الجوارب من الأمام وينتهي مع مستوي البرسل (المطاط) علما بأن منطقة الكعب تتم أوتوماتيكيا مع عملية النسج دون الحاجة إلي فتح هذه المنطقة ويتم ذلك بمعدل 6 دستة في الوردية .
(3) الخياطة الأمامية للجوارب
يتم غلق فتحة البداية بالجوارب بإستخدام ماكينة الأوفر بمعدل ستة دستة في الساعة .
(4) الكي المجسم للجوارب
يتم فرد الجوارب علي قالب حراري يأخذ شكل القدم المجسم بحيث يتم تطبيع الجوارب حسب الشكل المناسب لقدم الإنسان .
(5) طي الجوارب
يتم طي الجوارب باستخدام المكاوي في اتجاه واحد .
(6) فحص الجوارب والتعبئة والتغليف
يتم التأكد من صلاحية الجوارب وتعبئتها نهائيا حسب التغليف المقترح .
الرسم التخطيطي لمراحل إنتاج الجوارب
(6) التعبئة والتغليف :
يستخدم خام البلاستيك في صورة أكياس مناسبة للتعبئة والتغليف .
(7) التسويق :
التسويق عن طريق مندوبي المبيعات .
توزيع عينات من المنتج علي محلات الملابس وتجار الجملة .
الاشتراك في المعارض الداخلية والخارجية .
وذلك من خلال قنوات التسويق الآتية :
محلات الملابس .
تجار الجملة .
المعارض النوعية .
المشروع ذاته .
تكمن أهمية المشروع في محاولة إنتاج أنماط جيدة من الجوارب تناسب الشرائح الاجتماعية للمجتمع بالإضافة إلي تحقيق المتطلبات الفنية العديدة المتنوعة لأذواق المصممين والمستهلكين .
(1) المساحة والموقع :
يلزم لهذا المشروع مساحة قدرها 100م2 علي أن تجهز بقواعد خرسانية لتثبيت المعدات .
يحتاج المشروع إلي مصدر كهربائي 220/380فولت بقدرة 6 ك.وات = حصان إضغط على الصورة للتوضيح
(2) الآلات والمعدات :
آلالات المستخدمة تستخدم في نوعية واحدة من الإنتاج وهي إنتاج الجوارب ، كما تستخدم بعض الآلات المساعدة مثل ماكينة الأوفرلوك والقوالب الحرارية والمكاوي وغيرها ولذلك يتجه المشروع إلي استخدام عدد 3 ماكينات للنسيج لتغطية كم الإنتاج المطلوب .
المواصفات الفنية للمعدات :
إضغط على الصورة للتوضيح
ماكينة نسج الجوارب
إضغط على الصورة للتوضيح
ماكينة أوفر
إضغط على الصورة للتوضيح
قوالب حرارية ومكاوي للجوارب
إضغط على الصورة للتوضيح
تكلفة المعدات المستخدمة
(3) احتياج المشروع من الخامات :
خامة المنتج :
خيط قطن ( 50 كجم /شهر ) .
خيط صوف ( 10 كجم /شهر ) .
خيط نايلون ( 260 كجم /شهر ) .
خيط بوليستر ( 50 كجم /شهر ) .
خيط مطاط ( 50 كجم /شهر ) .
تكلفة خامات المنتج ( 15000 جم /شهر ) .
خامة التغليف :
أكياس بلاستيك ( 20 كجم /شهر ) .
علب كرتون ( 1920 كجم /شهر ) .
ورق إستيكر ( 960 كجم /شهر ) .
تكلفة خامات التغليف ( 750 جم /شهر ) .
إجمالي تكلفة الخامات الشهرية = 15750 جم
(4) العمالة :
مدير المشروع - رئيس فنيين - 3 فنى تصنيع - عامل
عدد الورديات :2
زمن الوردية :8 ساعات
(5) مراحل التصنيع
تتلخص العملية الإنتاجية في مجموعة خطوات تالية :
(1) تجهيز ماكينات نسج الجوارب
تجهيز الماكينات لبدء العمل طبقا للتصميم المقترح وعدد الألوان ، وتستغرق هذه العملية زمن قدره 4ساعات .
(2) عملية النسيج
يتم نسج الشكل الأسطواني المكون لجسم الجورب علي ماكينة نسيج الجوارب ويتم العمل من بداية الجوارب من الأمام وينتهي مع مستوي البرسل (المطاط) علما بأن منطقة الكعب تتم أوتوماتيكيا مع عملية النسج دون الحاجة إلي فتح هذه المنطقة ويتم ذلك بمعدل 6 دستة في الوردية .
(3) الخياطة الأمامية للجوارب
يتم غلق فتحة البداية بالجوارب بإستخدام ماكينة الأوفر بمعدل ستة دستة في الساعة .
(4) الكي المجسم للجوارب
يتم فرد الجوارب علي قالب حراري يأخذ شكل القدم المجسم بحيث يتم تطبيع الجوارب حسب الشكل المناسب لقدم الإنسان .
(5) طي الجوارب
يتم طي الجوارب باستخدام المكاوي في اتجاه واحد .
(6) فحص الجوارب والتعبئة والتغليف
يتم التأكد من صلاحية الجوارب وتعبئتها نهائيا حسب التغليف المقترح .
الرسم التخطيطي لمراحل إنتاج الجوارب
إضغط على الصورة للتوضيح
(6) التعبئة والتغليف :
يستخدم خام البلاستيك في صورة أكياس مناسبة للتعبئة والتغليف .
(7) التسويق :
التسويق عن طريق مندوبي المبيعات .
توزيع عينات من المنتج علي محلات الملابس وتجار الجملة .
الاشتراك في المعارض الداخلية والخارجية .
وذلك من خلال قنوات التسويق الآتية :
محلات الملابس .
تجار الجملة .
المعارض النوعية .
المشروع ذاته .
ليست هناك تعليقات:
إرسال تعليق